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珍珠棉机生产工艺与操作流程


珍珠棉机生产工艺与操作流程 

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 8.1混料。
 首先按一袋聚乙烯原料加500克滑石粉混料,加入滑石粉泵料斗备用。 
 8.2检查。检查丁烷、单甘脂、氮气是否充足。丁烷必须利用氮气加压才能由丁烷泵注入挤出机,氮气的压力一般设为1.3——1.4Mpa。如氮气的压力值降至2Mpa,应更换新氮气。
 8.3 换网 。根据要生产的片材厚度,在过滤板上安装相应的过滤网,过滤网的选择可参考下表:


     片材厚度
     毫米

第一层网
     目数

第二层网
     目数

第三层网
     目数

第四层网
     目数

第五层网
     目数

第六层网
     目数

小于1.5

60

 

150-200

150-200

60

 

1.5至4

60

100

100

60

 

 

大于4

60

60

 

 

 

 

8.4预热
8.4.1开启主电柜的电源开关,开启分路的开关。检查各区温控仪是否正常显示。发现异常现象,立即解决。将各温控仪的数字调节至所需温度,初始设定温度值可参考下表:


区域

单甘脂锅

单甘脂泵及管路

机筒第1区(自料斗始)

机筒第2区

机筒第3区

机筒第4区

机筒第5区

机筒第6区

机筒第7区

机筒第8区

换网器

机头

 

温度C°

 

90-100

 

90

 

100

 

 

180

 

180

 

170

 

170

 

170

 

170

 

170

 

180

 

180

8.4.2打开各区加热开关,检查各区电流表值是否正常。如电流值小于额定值,说明该区加热器可能损坏应立即检查更换。
 8.4.3当各区温度达到设定值后,保温约半小时,使机筒螺杆内外温度充分均匀,确保机筒内原料充分融化。
 8.4.4 检查锅内单甘酯是否充足。
 8.5准备开机
 8.5.1预热结束后,依次打开丁烷系统的氮气瓶、各丁烷气瓶、减压罐、单向阀的各个阀门,氮气表的压力值调整为1.3——1.4Mpa,并检查有无泄漏现象,如有漏气现象应立即采取措施解决。检查丁烷泵的流量,如果丁烷泵为变频调速,则检查调频旋钮是否处于低频位置;如果不是变频调速,则检查流量调节阀是否处于低流量(一般为16%)位置。
 8.5.2检查单甘脂泵的流量调节阀是否处于低流量的位置。一般为刻度6的位置。
 8.5.3打开水泵开关,检查水泵是否正常工作。
 8.5.4收卷机两收卷轴上套上纸管并固紧。
 8.6开机
 8.6.1设定降温温度。   
 修改第1、6、7、8、换网器和机头温度值至降温温度。一般第1区设为130  C°,第6、7、8区按试机时实际数据设定。
 8.6.2主机启动。
 按下主机启动按钮,待变频调速器显示稳定后,调节调频旋钮使之为8Hz,这时主机已启动。
 注意:严禁温度不到的情况下开机!!否则,有扭断螺杆的危险。
 8.6.3丁烷泵和单甘脂泵启动。
 按下丁烷泵和单甘脂泵的启动按钮,观察丁烷压力表和单甘脂压力表指示是否正常。如不正常应采取措施解决,具体措施参见故障分析表。
 8.6.4启动降温系统。
 8.6.4.1机筒降温部分。
 打开6、7、8三区水阀,并调节各阀水的流量,为这三区降温,注意水流要适当,太小则降温慢,降温时间过长,浪费材料;太大则降温过快,由于热电偶在传感过程中,需要一定的响应时间,水流过大,易产生僵料,挤出的片材起泡,严重的出现破洞,甚至开裂成一绺一绺的条状,所以,降温过程中应注意观察各降温区的温度,相应调节水流大小。
 8.6.4.2换网器和机头部分。
 关闭机头和换网器的加热旋钮,使之停止加热,用布片蘸水或直接用水管小水流浇淋,为换网器和机头降温,淋水降温应是间歇性的,防止降温过快,在换网器和机头处产生僵料。注意:机头和换网器淋水前,一定要关掉其加热电源,防止触电。
 8.6.5降温过程中的操作。
 8.6.5.1调节模口间隙。
 旋动机头调节螺母,使机头内外口模的间隙约为0.1-0.2mm。适当关小口模间隙可减少物料的浪费。检查模口周围挤出物料的厚度,利用顶丝调整内口模位置使之均匀。如果口模挤出的物料有开裂现象,说明口模缝隙处脏东西,将调节螺母松一下,接着紧回去,将脏东西放出。注意:模具间隙应调整适宜,太小物料易开裂,太松则有放气声。
 8.6.5.2主机频率、温度、丁烷和单甘脂的控制。
 当6、7、8降温区任一区温度基本降到设定温度值时,应根据所要生产片材的厚度将主机频率调至正常生产所需频率,然后增加丁烷和单甘脂的流量至相应值(各值以试机时确定的值为参考)。注意,丁烷流量过大,机头容易出现喷气现象;流量过小,则物料发泡不好,造成机筒内压力过高。单甘脂的流量如果过大,则也容易在机头处喷出;过少,则物料易沾在口模表面,挤出的片材容易收缩。可将刚摘下的物料在水里浸一下,观察表面有无白沫气泡,如有则说明物料里有单甘酯。
 8.6.5.3观察机头挤出的物料,判断降温程度,当挤出片材棱与棱间不再粘连时,根据要生产的片材厚度粗略调整口模间隙的大小,并利用内口模调整顶丝使挤出的片材厚度均匀。同时,清理模口周围黏附的物料。如片材棱与棱间粘连,则检查换网器和机头的温度是否降到设定温度值,如温度偏高,则继续降温,如降到设定值,则可能是内外模具温度偏高,用湿布擦拭一下内外口模,直到棱与棱不再粘连。
 8.6.6启动定径鼓风机和风圈风机及切割电机。
 8.6.7启动牵引机和收卷机,并估计调节它们的速度。
 8.6.8将机头喷出的筒状发泡片材分开,移动定径鼓对准机头,两个人合作将发泡片材套过定径鼓,边牵引边撕掉端部次品,经展平架到牵引机,再到收卷机,迅速将其绕紧在收卷轴的纸管上。调节牵引机速度和收卷轴速度,使之与片材的挤出速度相匹配。
 8.6.9当片材套过定径筒后,移动风环到定径鼓前端位置,注意风环的风不能吹到机头。
 8.6.10确认机头温度不高于设定温度,打开换网器和机头加热开关。
 8.6.11检查片材厚度。如果离要求相差不多,可适当调节牵引速度,使片材达到要求;如相差甚多,则先调节模口间隙,再调节牵引速度,直至达到要求。
 8.6.12根据质量要求,检查片材的泡孔大小、瓦棱高低、幅度宽窄以及有无收缩现象等方面,确定滑石粉、丁烷、单甘脂的流量以及温度等是否合适。
 8.6.13当收卷到半卷左右时,沿着轴向用手拍打片材卷,手感各处应基本均匀,否则感到松的地方表明片材薄,紧的地方表明片材厚,这时应相应轻微调节内口模顶丝,消除该现象。
 8.6.14如设备安装完毕第一次开机,还应调节展平架的高度和位置,以及牵引机和收卷机的位置,确保收卷平稳、整齐。
 8.6.15当片材达到设定长度时,设备自动翻转更换工位,同时发出报警铃声,提示操作者将片材裁断,并绕到另一收卷轴上,进入下一收卷循环。
 注意:在生产过程中,应经常检查氮气、丁烷、单甘脂的消耗情况,以及有无泄漏情况发生。
 8.7停机
 8.7.1关闭主机部分。                              
 8.7.1.1按变频下调速器操作器上的stop按钮,将调频旋钮退回为0(逆时针旋转到底)。

    

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